伴随5G技术、云服务、大数据等通信网络技术的不断成熟，工业4.0智能制造模式凸显，中国制造业正抓紧机遇转型智能生产，数字化转型成为传统制造企业升级的必经之路。

  早在2009年，就充分嗅到了智能智造转变发展方式与经济转型的必要性，并付诸实践，通过不断整合全球领先的设备、软件和管理方式，打造出高端定制家居领域的工业4.0范本——vifa威法中山智造基地。

  vifa威法中山智造基地在智能化、信息化、数字化转型升级过程中做出了哪些新突破？走进这座超级工厂，又会有怎样的全新体验？近期，网易家居来到中山小榄，走进vifa威法中山智造基地，对话特邀嘉宾——威法首席运营官、威法制造基地总经理雷文，深度探寻vifa高端定制数字化进阶之路。

  走进vifa威法中山智造基地，这是一座集先进制造、数字化管理、智能化技术于一体的全球领先的智能制造基地。基地拥有世界一流的设备和制造工艺，使用先进的自动化生产线和智能化管理系统，实现高效、精准、高质量的生产制造。

  为取得标准化生产与个性化定制之间的平衡，vifa威法构建“全球优采、中国库存、个性定制、快速交付”的生产交付模式，走出了一条极具威法特色的创新发展新路径。

  据雷文总介绍，vifa威法所有的主材从全世界采购，让欧洲最好的企业为威法代工，采购完成之后在中国进行库存处理，利用数字化生产线，按照每个客户的需求快速定制生产。2021年投入到正常的使用中的vifa威法中山智造基地便将这一模式进行了落地，利用数字化生产线进行柔性生产，全方面提升产品交付速度，最快能实现20天交付周期。

  vifa威法智造基地生产线条智能生产线，配套智能立体仓库和智能化无人生产线，生产线全部采用自动化控制技术和设备，生产的全部过程采用DCS自动控制系统，并引入AMS先进制造系统，实现生产的全部过程的数据化和智能化，从而对生产的全部过程进行相对有效控制和管理。解决了定制产品服务从住房尺寸到设计需求、整个生产、安装、售后等繁多的环节导致的服务链条和时间跨度较长的痛点。

  在高端定制行业，vifa威法一向以产品创新、超前设计引导行业发展，vifa威法在整个世界范围优选主材，让世界最好的板材企业为威法代工，而vifa威法智造生产基地的板材智能立库，则让来自世界各地的优质板材充分地进行了数字化库存管理，解决批量生产时有可能会出现板材错、缺、漏的问题，极大地提升了生产效率。

  雷文总介绍道，vifa威法智造基地的板材智能立库由堆垛机、立体库位、德国五轴机械臂、自动输送线、WCS/WMS仓储管理系统组成。相对于传统家具板材仓库的堆放高度低、占地面积大、发料操作不灵活、人员配置多等问题，智能仓库实现了占地面积小，效率高、人员配置需求少的优势。通过WCS/WMS仓储管理系统可实现库内无人化输送板材，订单自动分拣配板，依照订单需求、开料顺序一次性配完需求板件并自动送到开料机台上，使作业计划、作业调度、作业过程实现自动化，进而达到提升开料机台的稼动率与人员作业效率的效果。

  灵活的机械手、忙碌的传送带，以及跳动的监控画面和实时数据......在vifa威法中山智造基地，我们几乎看不见工人的身影，大部分工序都被智能智造机器包揽。控制中心计算机系统作为“心脏”，掌控着生产节奏，对生产的全部过程进行高效的控制和管理。

  为了提升个性化产品的生产效率，vifa威法智造基地的智能车间实现了全链条数字化生产，全国各地门店的订单可利用互联网及时上传至企业服务器，再由软件系统完成拆单、排单、生产等指令安排，个性化定制订单由专门的生产系统去完成，通过数字化生产基本解决了定制化和规模化的矛盾。

  转型升级后的威法生产线更加数据化，生产效率提高了约50%，新产品平均研发周期缩短了30%。自动化、信息化、精细化三管齐下，提高精准度和生产效率，经济效应显著。

  作为具有全球竞争力和领头羊的智能制造基地，vifa威法中山智造基地凭借先进的制造工艺、创新的研发能力及高质量的产品、服务，致力于推动中国制造业向高质量、高的附加价值和智能化方向发展，为中国制造业树立崭新的标杆。

  质量检验作为确定保证产品品质的基础，贯穿于vifa威法研发到生产直至终端全过程。

  为了确保给消费者提供高质量产品，vifa威法不满足常规的检验流程标准，斥资800万打造了专业检验检测实验室，不断丰富完善检验项目，为各类产品及原辅料提供权威、准确的检测，让威法“保质量”的承诺变得更有底气。

  此次寻访，我们有幸前往vifa威法实验室一探究竟。vifa威法实验室始建于2012年，目前已有气候箱室、化学检测室、样品收发室、气源室、盐雾测试室、标准光源室和力学试验区等多项实验区域，主要对人造板、家具五金配件、家具包装材料等多种原辅材料，涉及甲醛释放量、VOC释放量等理化性能项目进行检测。

  走进实验室，可以看到精密仪器整齐划一地排列在实验室内部，专业检测人员正在有条不紊地对板材、配件等材料进行检测。“目前，实验室现有专业管理人员和资深检测人员8名，并随着业务量的增长不断发展壮大；配置有行业知名检测设备20多台，实验室检测严格按照ISO/IEC 17025标准进行运作，其中气质联用仪、分光光度计等精密仪器，与广东国家家具产品质量检验检测中心同规格型号，处于行业同类实验室领先水平”，雷文总介绍道。

  vifa威法实验室从根本上改变了传统的质量管控模式，由过去只能依靠国家检测中心定期送检的形式，转变为在vifa威法实验室实现从产品设计到生产，再到品质把控和售后服务的全流程、多次多方位的质量监测。

  在研发阶段，实验室会对新产品的物料进行物理、化学的检测。从供应商零部件及产品孵化开始，到新产品评审上市之前，研发阶段就有实验室介入，对其品质进行监督把关，把先天不足的材料和产品扼杀在摇篮里。

  在生产阶段，实验室会对优采原材料实行按批次抽检，并以此为依据优化供应商评价体系，从来料源头就开始进行监控，杜绝因质量或环保不过关的原材料流入生产环节，避免后期影响交付。

  在交付阶段，实验室将会在交付前进行成品类物理性能测试，如撞击耐受、压力承强度、开合疲劳度等，及时发现问题并及时返工。

  在售后阶段，如产品到家后出现问题，vifa威法将第一时间采取措施确保不耽误客户使用及安装进度。问题产品回厂后，vifa威法实验室可以做全面的检测与分析，找到造成问题的原因，以便后期改进。

  品质即责任，品质即信仰。从产品设计到生产，再到品质把控和售后服务，威法实验室全链条监控原材料和产品的质量，这不仅践行企业社会责任，更是引领和带动行业高质量发展，以引领者的角色不断刷新行业标准。

  在vifa威法十余年的发展历程中，始终如一地专注于产品的质量，将守护产品品质看作企业的使命与责任。无论是vifa威法中山智造基地的交付使用，还是vifa威法实验室的独创引领，都彰显vifa威法深耕产品，严控品质，将消费者利益放在首位，践行企业责任的担当。

  信息化、数字化、智能化这三驾马车，正是铸就vifa威法在高端定制领域的魄力和底气。雷文总胸有成竹，他表示，未来vifa威法将持续精准把握消费者需求，不断以创新的技术和产品实现新的跨越，再造高端定制智能智造领域新标杆、新典范。

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